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乳化注射設備

型號:

產品時間:2019-03-20

簡要描述:

奧地利注射之星(Inject Star)公司的乳化注射設備加工技術,是將肉制品加工過程中的邊角 料、碎肉、脂肪等蛋白質原料,在低溫條件下,經過切碎、攪拌、乳化加工后,制備成為乳 化懸浮物,采用的乳化懸浮液注射機,將其注射并均勻地分布在肉塊中,使其與肉塊的 肌肉組織很好地結合在一起。

詳細介紹

 奧地利注射之星乳化注射設備加工的技術
 
奧地利注射之星(Inject Star)公司的乳化注射設備加工技術,是將肉制品加工過程中的邊角 料、碎肉、脂肪等蛋白質原料,在低溫條件下,經過切碎、攪拌、乳化加工后,制備成為乳 化懸浮物,采用的乳化懸浮液注射機,將其注射并均勻地分布在肉塊中,使其與肉塊的 肌肉組織很好地結合在一起。
 
奧地利注射之星(Inject Star)公司是世界上乳化注射生產加工生產線的主要制造商,其 核心技術和設備,包括注射機、真空乳化制備單元、微粉碎系統這些關鍵設備是根據肉中肉 注射的特點而特殊設計的,注射生產線是在冷鏈條件下運行,能夠確保注射產品具有更好的 品質,符合更高的衛生要求。
 
奧地利注射之星(Inject Star)公司的自*臺乳化注射機于 2004 年投產應用以來, 目前已有 40 多套肉中肉生產線在 10 多個國家使用。
 
注射之星乳化注射設備加工技術的主要特點是:

1、 加工肉產品的特點 (1) 肉中肉加工技術能夠使加工后的肉塊更為多汁、口感和風味更佳。 (2) 注入的乳化懸浮物與肌肉組織具有更好的結合能力,看不見注入物的痕跡。
 (3) 提高了肉塊的保水能力和產品的得率。
 
2、 生產商的效益 (1) 能夠生產出具有獨特優點的肉產品,提高產品的競爭力; (2) 提高了產品的出品率; (3) 改善了產品的*性和品質; (4) 原料成本大大降低,邊角料得到有效利用; (5) 較低的設備投入,更高的利潤回報。
 
3、 消費者的好處 (1) 產品的外觀品相出眾,更加誘人; (2) 產品內在的蛋白質含量維持在較高的水平,營養更加豐富; (3) 產品的風味、口感、嫩度可以達到更加令人滿意的程度。

2、 乳化注射加工生產工藝說明
 
(1) 乳化懸浮液的制備 *步,將新鮮冷水放入到帶制冷的冷水儲罐(PT-1500-RW COOL), 然后啟動攪 拌器,添加一定量的鹽,以便獲得低于零度而不結凍的冰水,冷水儲罐帶有內置的制冷盤管 和制冷夾套,冷卻介質為乙二醇,通過熱交換器通過冷源,一邊攪拌,一邊將新鮮冷水冷卻 到-2°C,然后按照配比要求的用量,將冷水泵送到真空乳化制備單元(VEB-400)。 第二步,按照配比要求的用量鹽、調味料、添加劑等放入 200L 料車,然后用碎肉 提升機(FL-60R)提升倒入真空乳化制備單元。 第三步,按照配比要求的用量將冷凍的碎肉、脂肪等蛋白物質放入 200L 料車,然 后用碎肉提升機(FL-60R)提升倒入真空乳化制備單元。其中,碎肉和脂肪是采用絞肉機事 先絞碎的,大顆粒為 3mm,然后冷凍(-18℃)備用。 第四步,如果必要,添加一定量的片冰,用于降低乳化液的溫度。 第五步,在原輔料放入真空乳化制備單元后,關閉倉門,打開真空泵,在 ISC-B5 觸 摸屏上選擇運行程序,然后在真空狀態下,通過真空乳化制備單元的原料預切割系統和細微 切割系統,進行原輔料的預切割、細磨碎、混合和乳化操作,直到形成符合要求的乳化懸浮 液。 第六步,將制備好的乳化懸浮液,泵送到帶攪拌的儲存罐(PTV-600-RW COOL)中, 備用。 (2) 注射原料的輸送 *步,將要進行注射的原料放入 200L 料車中,然后用注射原料提升機(BL-300R) 將注射原料提升倒入到自動喂料斗(FH-IS-600)中 ,喂料斗多可以存放 700kg 的注射原料。 第二步,在自動喂料斗下方,帶有可以進行預分份的傳送帶,將自動喂料斗內的注 射原料進行預分份。傳送帶的輸送速度是可以變速調節的,可以根據注射機的注射要求來控 制喂入原料的量。 第三步,預分份傳送帶將注射原料提升并送入到振動傳送帶(RB-600)上,經過振 動分布,注射原料在傳送帶上的分布更加均勻,然后將注射原料喂入到注射機傳送帶上。 (3) 肉中肉注射操作 *步,在乳化懸浮液注射機(IS-600/1/135 MM COOL)的 ISC-B6 觸摸屏控制系 統中,按照注射要求和目的,選擇和確定注射機的各項參數。 第二步,將帶攪拌的儲存罐(PTV-600-RW COOL)中的乳化懸浮液泵送到注射機, 并在注射針頭形成了注射壓力后,再開始進行產品注射。 第三步,注射機傳送帶將注射原料送入,進行產品注射。 (4) 回流乳化懸浮液的切碎和再乳化 從注射機流出的乳化懸浮液,可能混有注射加工過程中,從注射原料上脫落的碎肉, 為了防止針頭堵塞,保持乳化懸浮液的均勻*,回流的乳化懸浮液要先通過集成乳化器 MCU-30 的切碎、乳化后,再返回到帶攪拌的儲存罐(PTV-600-RW COOL)中,重新加以利 用,形成乳化懸浮物的循環使用。 (5) 冷鏈運行條件 采用冷媒介質乙二醇與熱交換器的方式,為乳化懸浮液注射機(IS-600/1/135 MM COOL),帶攪拌的儲存罐(PTV-600-RW COOL)和帶制冷的冷水儲罐(PT-1500-RW COOL)提 供冷源,保障肉中肉注射操作在冷鏈條件下進行。
 
1、 主要設備清單 肉中肉加工生產線設備主要包括: (1) 乳化懸浮液注射機(IS-600/1/135 MM COOL) ,部件包括帶攪拌的儲存罐 (PTV-600-RW COOL)和集成乳化器 MCU-30  (2) 真空乳化制備單元(VEB-400) (3) 碎肉提升機(FL-60R) (4) 注射原料提升機(BL-300R) (5) 自動喂料斗(FH-IS-600) (6) 振動傳送帶(RB-600) (7) 帶制冷的冷水儲罐(PT-1500-RW COOL) (8) 熱交換器 (9) 清洗操作臺
 
2、 設備的用途與性能參數
 
(1) 乳化懸浮液注射機(IS-600/1/135 MM COOL) 用途:將乳化懸浮液均勻、快速地注射到無骨的雞肉塊中。 性能參數: ? 配有 ISC-B6 觸摸屏控制系統 ? 工作寬度:600mm ? 工作高度:50-200mm ? 135 針座,無彈簧, 單針直徑 4mm ? 沖程:可達 55 次/分鐘, ? 高精度線性驅動注射頭,氣刀系統(可將被注射產品多余的乳化液去除) ? 每沖程送料行程:50、100、150、200mm ? 注射區域及料槽帶制冷,特殊轉子泵 ? 泵壓:0.5-6bar,7.5Kw ? 壓縮空氣要求:min. 5 bar - max. 10 bar,壓縮空氣需清潔、干燥,應滿足 ISO 8573.1 class   2.4.1 壓縮空氣標準。 ? 外型尺寸:3000X1800X2250 ? 總功率:400V/3 相/50Hz  26Kw ? 制冷量:4Kw (與熱交換器相連) 
 
集成乳化器 MCU-30 部件 用途:它與注射機配套使用,其用途是從收集從注射機返回的乳化懸浮液,進行絞碎和 再乳化后,將乳化懸浮液送入到帶攪拌的儲存罐中。 性能參數: ? 配有精細切割孔板
 
 

 

 


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